一位朋友说，“听了刘永行讲企业经营，便觉得互联网方法论太大、太空。”

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仔细想想不无道理，消费互联网时代，互联网平台就像一艘巨型战舰，携裹大势汹涌而来，但其逻辑并不复杂，用网络效应加数据力量，以碾压式姿态将众多行业甩在身后，互联网公司忙着平台化、中心化，彼时的互联网相对于实体经济，一度站在了对立面。

到了数实融合的产业互联网阶段，数字化向非数字实体经济应用、渗透和重塑，互联网厂商发言必谈行业know-how，因为过去依赖的路径不再摧枯拉朽，哪怕是用于一个小而复杂的MES系统。

东方希望创立于1982年，是一家大型跨国民营企业集团，曾多次入选“中国民营企业500强”，现有员工35000余人，在国内外拥有子公司300余家，是世界10大电解铝及氧化铝生产商之一，也是世界上极具竞争力的多晶硅生产企业之一。

其业态横跨农业、铝业、硅业、化工、能源等，在利润微薄的制造业，在难赚钱的电解铝行业，在跌宕起伏的光伏产业，不少响亮的名字都栽过坑，东方希望却实现了成立四十余年，从未亏损过的成就，任谁都会慨叹其中的难度。

这样的一家企业会如何做数字化？

抱着一探究竟的想法，近日钛媒体App走进新疆昌吉五彩湾，位于此地的东方希望准东循环经济产业园区，外表随处可见的工业灰底色背后，是抽丝剥茧般的数字化内里。

做数字化，和做业务一样

成功的数字化转型，必定是企业的“一把手”工程；一把手怎么操盘业务，就会怎么操盘数字化战略。明确这两点，也就找到了东方希望的数字化主脉络。

东方希望集团董事长刘永行曾表示，“我们企业生产的单位产品所消耗的社会资源最小、对环境伤害最少、对社会的贡献最大，这是企业的本质问题。”

在参观的过程中，东方希望对成本控制的追求让人印象深刻，追求生产管理各环节的点点滴滴的合理化。

厂房外观丝毫看不出来“500强”的气质，东方希望也不追求“面子工程”，而是把每一个钢镚都用在了关键技术上，比如32km的输煤长廊、超低排放的热电厂发电机组、预焙阳极电解槽技术、硅厂的“SDS 脱硫+除尘+引风机+SCR 低温脱硝+烟囱排放”工艺，简单高效的厂房动线，严苛到细节的工艺流程，到处透着一股务实的氛围。

东方希望集团数字化采购总经理黄兴胜（上一任东方希望集团CIO）提到，集团层面一直觉得，信息化、数字化、智能化必须要做，做了不一定是优秀的企业，不做一定会被淘汰。

“制造业跟互联网还真不一样，用最少的投入获得最大的收益，我们做数字化，都要围绕这个目标去做，软件要为企业目标服务。”他说。

东方希望做数字化也遵循同样的逻辑，公司涉猎领域较宽，考验东方希望成本管控、组织管理、技术研发等方面的能力。

据了解，2016年之前，东方希望集团系统建设以外部采购为主，如OA、ERP、考勤、大宗物料、矿山管理等，大多为单功能系统。每次建设新的系统又会把旧的系统推翻，各系统之间不互通，碎片化的系统需要很多人来维护，信息化建设急需新的规划来实现基于数字化的管理模式变革。

2016年底，黄兴胜和现任东方希望CIO王东坐在一张桌子前，开始做东方希望的数字化整体规划，达成了两个共识。

第一个共识，东方希望新的管理、体系设计，一定要基于新的技术，不能按二十年前的制度来设计今天的系统，参照支付宝、淘宝，在统一平台下管理不同的系统。这一思考相对超前，客户，尤其是超大型客户的需求，往往走在技术服务商之前。

“那时候市场的很多软件公司也不成熟，很多都是单系统的，找不到做平台化的公司，七年之前这个观念很难理解，我们找了一帮公司开发，有些人觉得你的规划就是虚的，最后证明我们是实实在在的能成，受支付宝、淘宝的启发，我们有八个平台，只有一套系统。”黄兴胜回忆道。

第二个共识，生产力决定生产关系，进而决定管理思路、管理方法、管理体系，东方希望将所有涉及到交互的信息，不管是即时通信，还是监控指标，还有管理操作等，都放在一个移动端，消息应用汇聚成工厂全景，钉钉成为了东方希望的统一移动端-东东。

借助专属钉钉底座，东方希望初步建立了全集团统一的移动办公平台，钉钉被应用到智慧行政与后勤、生产管理、系统集成（ERP、HR、MES系统）中，形成微应用：HR系统、MES系统、NC、钉钉点餐、安全管理、合同管理、考勤系统、设备管理等。

在观念上高度重视，在行动上保持审慎，就像东方希望用了6年时间观察，才决定要进入重工业，从东方集团信息化部门小规模采用钉钉，半年时间实现了全集团推广，钉钉成为东方希望选定的数字化支点。

没有钉钉，只有“东东”

东方希望准东循环经济产业园区还有一个名字，“六谷丰登”产业园，分别指煤谷、电谷、铝谷、硅谷、化工谷、生物谷。

具体来看，五彩湾煤炭资源丰富，煤质好、煤层浅，开采成本低，但是由于地处偏僻，与内地用煤市场平均距离超过3000公里，平均运输成本高达400元/吨，东方希望就地采煤发电，据了解，目前其年发电约数百亿度。

之后煤电用于铝谷和硅谷，生产电解铝和铝深加工产品，电解铝生产的铝液不再需要铸成铝锭，而是在当地就地转化，减少二次加工的能源消耗；同时，东方希望利用当地丰富的硅石资源，打造了“工业硅—多晶硅—单晶硅—单晶硅片”硅产业链，将传统化石资源转化为清洁、持续的绿色光伏能源。

化工谷和生物谷仍在建设当中，煤炭资源可以生产煤制烯烃，将煤炭转化为高附加值的聚乙烯、聚丙烯等化工产品，园区规划利用本地丰富的玉米资源和“电谷”余热蒸汽生产的赖氨酸，以及“化工谷”生产的蛋氨酸生产绿色生态有机饲料，建设产业互联网平台-哪儿嗨，推动饲料行业与养殖行业协同发展。

东方希望以煤炭为起点，不同产业链环节的产物，成为其他环节的生产资料，不断增加产品的附加值，如此东方希望就有了成本上的天然优势。

东方希望的业务天然具有连接的耦合性，这不禁让人想到数字化的连接，东方希望的数字化建设一开始就考虑到要实现互联、互通、互控，同时钉钉扮演了一个重要的连接角色。信息化和数字化的区别之一，就在于数据的连接价值，钉钉更明显的作用是数据的流通，而不是多建了几个系统。

值得一提的是，早期的钉钉并不以连接见长，而是热衷于做一个中心化平台，不过要服务东方希望这样的大客户，必然要做定制化，对于当时的钉钉来说，就是要连接各种内部系统、打通各种数据。

“我们跟钉钉谈最多的是用开放接口、开放平台，钉钉这边非常配合，从选型定下来钉钉做移动平台，一年时间做了七十多个应用，目前钉钉上集成的系统达到了200多个”，王东说。

某种程度上，钉钉和东方希望是互相学习的过程，叶军时期的钉钉不再追求DAU，而是更多标准化的能力，这些能力不是以钉钉为中心，而是以客户为中心。

去年叶军在与钛媒体对话中坦诚表示，之前钉钉也走过弯路，最早钉钉就不想搞生态，后来钉钉想明白，不能把自己当成是最中心的角色，未来一定是去中心化的。既然未来去中心化，我为什么不直接走到那一步？

在东方希望的案例中，东方希望用钉钉专属底座开发了“东东”，对于东方希望来说，没有钉钉，只有“东东”，东方希望吸纳了钉钉的各种能力集成到自己的东东，过去，钉钉是一个平台，现在，钉钉代表很多能力，出发点发生了根本变化。

钉钉正在加码bPaaS能力的构建，希望借此实现流程再造，把大客户服务好，甚至把大客户的解决方案往中小企业去复制。现在企业里面经常用财务、人事、采购各种系统，通过bPaaS打碎以后，通过PaaS进行流程再造，打碎原有的大系统，这是钉钉为大企业打造的非常有价值的基础设施。

数字化就是业务

一种观点认为，信息化即业务数据化，数字化即数据业务化，通过信息化使得千行百业数据化，进而产生大量的数据信息，根据不同需求利用数据来开展业务工作。

现在更确切地说，数字化就是业务本身。

同样以钉钉过去的管控型思维为例，数年前，CIO们用钉钉是为了实现管理线上化，如今，CIO们应用钉钉于核心业务场景，东方希望就用钉钉解决了安全生产这一重大难题。

传统生产过程中，现场的工艺数据，无法让所有相关的人随时查看，比如说电解铝生产的重要的电流、电压、真正摆动温度等，这些参数只能显示在某些专业专用的电脑上，只有当超过了安全指标的时候，报警响起，相关人员才会去处理。

不同的工业流程，有不同的行业know-how，东方希望过去的生产管理系统存在信息孤岛，设备管理是一套，安全管理可能是另一套，还有质量管理、化验管理等系统，那相互之间的沟通成本就会很大。

而当东方希望用钉钉实现了系统的连接、数据的连接之后，钉钉无处不在，数据也就无处不在，

在热电厂，电厂有专业的电厂控制系统，电厂的DCS系统知识数据原来只能在中控室查看，现在可以1:1还原出来到手机钉钉上，而且随时弹出监测异常等消息提醒，管理人员随时随地掌握电厂的实时DCS的数据情况。

在电解铝生产车间，电解槽长时间高温环境下运转，有可能出现炉壁变薄，甚至出现爆炸等危险事故，结合东方希望的MES系统和各种温度传感器，现在各种数据可以显示在钉钉上，生产人员能够更早发现异常，生产设备故障率大大降低，生产设备寿命大大延长，数字化为业务带来了实实在在的收益。

据了解，东方希望已经将数字化深入到生产的各个环节，通过连接10万个生产设备，实现对7000个重点指标的实时监控，可以随时随地查看各个工厂的运行状态。生产异常中断、生产成本分析、质量追溯管控、指标异常分析、安全环保分析等数据，都可以汇总于钉钉。

东方希望采用钉钉，通过点巡检、设备在线监控对设备运行情况进行在线管理；通过电子作业票对高危作业在线监控，形成对高危作业的实时管理；通过异常指标、任务工单，形成对生产环节异常指标的闭环管理，解决了重化行业关键的生产安全管理难题。

正如“六谷丰登”环环相扣的产业链，让东方希望得以用尽可能低的成本，实现尽可能高的附加值，钉钉的连接力，在实现线上管理35000人之后，让数字化成为东方希望的业务本身，这也是众多企业数字化转型的下一个目标。

（本文首发钛媒体APP 作者｜张帅，欢迎添加作者微信mr3right交流）

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